2025 年 4 月 27 日，由 深圳市新能源汽车促进会主办的《电池及电池系统维修保养师L》国家绿色新职业认证讲师培训圆满落幕。本次培训聚焦电池系统核心维修技术，围绕 “高压安全检测”“电池筛选”“模块组装规范” “系统检测维护”四大核心模块展开深度教学，来自全国的维修讲师参与学习，通过理论 + 实操的系统化培训，全面提升电池维修保养的标准化服务能力。

一、精准聚焦核心技术，夯实维修理论基础

任务 1：电池系统高压互锁状态确认

核心技能：掌握电池系统高压互锁（HVIL）回路检测，通过测量工具（如万用表、示波器）排查接插件松动、线路退针破损等潜在故障，确保高压系统安全性。

安全规范：强化 “断电验电 - 回路检测 - 逻辑分析” 三步骤操作标准，深度解析 GB/T 38032-2021《电动汽车用电池管理系统技术条件》中的安全要求。

任务 2：检测动力电池电芯性能

技术要点：使用专业电芯测试仪采集 OCV（开路电压）与内阻数据，建立 “电芯状态矩阵表” 分析一致性。

设备应用：对比普通万用表与高精度测试仪的检测精度，强调数据采集时的环境控制。

 

任务 3：组装动力电池模块

工艺解析：从电芯极性校验、绝缘胶带缠绕到螺栓力矩控制（精度 ±5%），全流程演示模组组装规范。

质量管控：通过电池一致性筛选检测与 BMS 通信动态检测，确保模块组装符合 GB/T 31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统》要求。

任务 4：动力电池 BMS 检测

系统诊断：利用专用诊断仪读取 BMS 数据流，分析 SOC（荷电状态）、SOH（健康状态）异常报警逻辑，演示电池故障判断与故障代码清除流程。

典型案例：解析某车型 BMS 通信中断故障，从硬件连接（CAN 线电压检测）到软件配置（通信协议匹配）的排查思路。

 

任务 5：动力电池包绝缘电阻测试

操作流程：使用绝缘电阻表检测电池包正负极对箱体绝缘值（≥20MΩ），判断电池绝缘性能，保证使用过程安全。

风险防控：强调测试前需断开所有高压连接，佩戴绝缘手套并使用防触电工装，避免高压电击风险。

任务 6：动力电池包气密性检测

技术标准：通过气密测试仪对电池包进行气密性检测，检测电池包的安全防水性能，进行合格验证。

环境适配：结合高低温交变试验箱，讲解极端气候下气密性对电池包寿命的影响（如进水导致电芯短路风险）。

 

任务 7：动力电池巡检检测

全场景覆盖：制定定期巡检清单，包含外观检查（壳体变形、线束磨损）、温度监测（单点温差＞5℃预警）、螺栓扭矩复查。

数据记录：规范填写《电池包巡检报告》，建立全生命周期维护档案，为预防性维护提供数据支撑。

 

在课程同时对电池充放电 电池容量测试 电池均衡等项目进行相关讲解与演示

二、理论结合实操，强化动手能力培养

下午课程转入实操环节，学员分组完成 “电池模块拆装与故障排查” 实战演练：

场景模拟：

① 高压互锁回路检测与故障定位；

② 电芯 OCV / 内阻全检及异常电芯替换；

③ 模块重组后的绝缘性能测试与数据记录。

导师指导：
行业资深维修专家全程跟组指导，针对 “电芯极性接反”“力矩超标” 等错误行为进行现场纠错，确保操作规范符合 GB/T 38032-2021《电动汽车用电池管理系统技术条件》要求。

三、严格考核验收，确保培训实效

课程结束后，全体学员参与理论考核，内容涵盖高压安全规范、检测原理、故障代码解析等核心知识，全面检验学员对技术标准与操作规范的掌握程度

 

理论考试

 

四、以训促学，助力行业服务升级

本次培训以 “强技能、重规范、保安全” 为目标，不仅提升了讲师团队的技术水平，更通过标准化流程的传导，为终端维修服务筑牢安全防线。据学员反馈：

“高压互锁的细节讲解解决了日常维修中的困惑，实操考核让我真正掌握了电芯筛选 组装 维护的核心技巧。”

“课程设计紧贴一线需求，尤其是故障模拟环节，对提升客户服务效率非常有帮助。”

除了讲师培训，深圳市新能源汽车促进会也同步进行“电池制造工程师” “电池维修保养师” “新能源汽车维修工程师” “废旧电池处理处置师” “电池制造工”等职业技术培训课程，并颁发对应职业技术证书，聚焦新能源电池全生命周期技术，助力培养更多 “懂原理、会实操、守规范” 的专业人才。